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        帶果肉桃汁生產(chǎn)技術(shù)

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-05-15
        核心提示: 一、原料    成熟度在89成以上,無腐爛、霉變及生果!   《⑶逑础   ∠吹舯砻娴哪嗌臣拔畚,將果實的褐變部分切
               一、原料

          
          成熟度在8—9成以上,無腐爛、霉變及生果。
          
          二、清洗
          
          洗掉表面的泥沙及污物,將果實的褐變部分切掉,并通過刷洗機去掉桃毛。最后用清洗機洗去雜物。
          
          三、預(yù)熱
          
          其目的是軟化果實,便于破碎和打漿。預(yù)熱溫度為95℃左右,時間3—5分種。
          
          四、去核和破碎
          
          通過去核破碎機將果核去除,并使果實破碎。為防止變色可加入30—50mg的抗壞血酸溶液。
          
          五、打漿
          
          去除果實中果皮、粗果肉及其他雜物,使果肉顆粒小于0.5毫米。
          
          六、配制
          
          帶果肉桃汁含果漿40%以上,糖和有機酸加入量可根據(jù)口味確定。一般要求產(chǎn)品可溶性固形物不低于12%,酸度不低于0.35%,維生素C25mg以上,配制用水應(yīng)符合飲料用水標準。
          
          七、均質(zhì)和脫氣
          
          脫除果實中的空氣,以防止果汁氧化變色。然后在高壓均質(zhì)機內(nèi)進行均質(zhì)。脫氣真空度為60—80Kpa,均質(zhì)壓力控制在12—13Mpa。均質(zhì)可改善料液外觀,使其色澤鮮艷,香度更濃,口感更醇,減少料液的分層。
          
          八、殺菌
          
          經(jīng)板式熱交換器或列管式加熱器將料液加熱至95℃以上,進行灌裝。罐包裝容器內(nèi)的料液溫度不得低于85℃,以保證微生物指標符合國家標準。
          
          九、冷卻
          
          將密封后的產(chǎn)品冷卻至40℃以下。罐裝飲料在冷卻前還需倒罐1—3分鐘,殺滅罐蓋之細菌。

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        編輯:songjiajie2010

         
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