一、工藝規(guī)程

    收奶系統(tǒng) ：（原奶過磅→原奶檢驗→過濾→冷卻）→貯存→標準化系統(tǒng)：（預熱→凈乳→濃縮→巴氏殺菌→冷卻）→貯存→UHT工藝段：（預熱→脫氣→均質(zhì)→預保溫→UHT滅菌→冷卻）→無菌輸送→無菌灌裝→噴碼→裝箱→碼垛→保溫實驗→出廠

    二、工藝說明

    1、收奶系統(tǒng)：

    1) 原奶檢驗：依據(jù)《生鮮牛乳》企業(yè)標準規(guī)定，主要針對感官、酸度、脂肪、全乳固體、摻假（水、堿、淀粉、鹽、亞硝酸鹽）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質(zhì)等幾項指標進行檢測。

    2) 過濾：原奶經(jīng)過雙聯(lián)過濾器除去一些較大雜質(zhì)。收完奶后要將過濾器拿下檢查并清洗。

    3) 冷卻：經(jīng)過板換用冰水將收來的新鮮牛乳降溫到1－4℃以下。

    4) 貯存：牛奶在原奶罐中暫存，在24小時內(nèi)應盡早用于生產(chǎn)，如超過24小時則應進行感官指標、酸度、酒精實驗檢測。

    2、標準化系統(tǒng)：

    1) 預熱：預熱溫度約為50 ℃-55℃ 。

    2) 標準化：用凈乳機對原奶進行雜質(zhì)分離。

    3) 濃縮：如果全乳固體低于標準則要對其進行濃縮。濃縮后純牛奶全乳固體應符合《林甸伊利純牛奶半成品質(zhì)量標準》中的規(guī)定。

    4) 巴氏殺菌：要求殺菌條件為80℃ -90℃，15秒。

    5) 冷卻：通過板換用冰水將牛奶冷卻至1-8℃。

    3、貯存：牛奶在奶倉中暫存，在12小時內(nèi)應盡早用于生產(chǎn)，如超過12小時則每隔2小時進行感官指標、酸度、酒精實驗檢測。

    4、UHT工藝段：

    1) 預熱：超高溫殺菌工藝段預熱溫度為65℃-75℃。

    2) 真空脫氣：在脫氣罐中進行，脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等。

    3) 均質(zhì)：均質(zhì)溫度為70-75℃，均質(zhì)壓力為250bar（先調(diào)二級壓力手柄，調(diào)至50bar，再調(diào)一級壓力手柄，調(diào)至250bar）。

    4) 預保溫：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的穩(wěn)定性。

    5) UHT殺菌：要求137℃-142℃，4秒鐘，具體參數(shù)要求如下：

    a、 脫氣前的溫度:70℃-85℃

    b、 脫氣罐壓力：-0.3bar-  -0.6bar

    c 、UHT殺菌溫度：137℃-142℃  保持4s. 

    6) 冷卻：用循環(huán)冷卻水將牛奶冷卻至20℃- 25℃。

    5、無菌灌裝：

    1) 蒸汽滅菌：主供應蒸汽溫度125-165℃；蒸汽障閉溫度102-145℃；蒸汽噴射溫度115-145℃。

    2) 無菌空氣供應：無菌風壓力28-32mbar；廢氣壓力：滅菌時為0；生產(chǎn)時0.5-1.8mbar。

    3) 成型桿：上底部加熱器溫度250-300℃；下底部加熱器溫度250-300℃；

    4) H2O2：濃度為33-35%；

    5) 預熱、干燥區(qū)：預熱溫度195-205℃；干燥溫度155-165℃。

    6) 超聲波：焊接時間US250ms；蒸汽噴射循環(huán)時間140ms。

    7) 耳翼加熱器：耳翼加熱溫度350-450℃；耳翼加熱器風壓21-25mbar。

    6、噴碼

    1) 噴碼內(nèi)容按《產(chǎn)品打印標識規(guī)定》

    2) 打印要求位置正確。

    7、貼蓋：符合外觀標準要求。

    8、裝箱：數(shù)量準確，外觀符合標準要求，標識清晰準確。

    9、保溫實驗：為了檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)中按規(guī)定取樣，并將所取樣品放于保溫室（30℃-35℃）存放7天，做PH值和感官檢驗。

    10、出廠：保溫實驗檢測合格后，產(chǎn)品方可投放市場。