摘要：本文擬運用HACCP原理建立HACCP體系，確保白酒生產(chǎn)體系中可能出現(xiàn)的顯著危害得到有效控制，對白酒生產(chǎn)過程中的各個可能直接、間接造成化學性、生物性以及物理性危害的加工環(huán)節(jié)進行分析，確定了原料驗收和照酒兩個關鍵控制點并制定相應控制措施，提出白酒生產(chǎn)的HACCP計劃。
關鍵詞：HACCP計劃、白酒、生產(chǎn)過程
Keywords: HACCP system; white spirit; Production process

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point即危害分析與關鍵控制點）體系是生產(chǎn)安全食品的一種控制手段，對原料、關鍵生產(chǎn)工序及影響產(chǎn)品安全的人為因素進行分析，確定加工過程中的關鍵環(huán)節(jié)，建立、完善監(jiān)控程序和監(jiān)控標準，采取規(guī)范的糾正措施。HACCP體系是國際公認的系統(tǒng)性強，結構嚴謹而效益顯著的預防性食品安全控制體系。HACCP體系在國際上被認可為控制由食品引起疾病的最有經(jīng)濟效益的方法，運用這種體系可以保證食品生產(chǎn)體系中可能出現(xiàn)的顯著危害得到有效控制，，以防止危害公眾健康的問題發(fā)生。
白酒為中國特有的一種蒸餾酒，酒質無色（或微黃）透明，氣味芳香純正，入口綿甜爽凈，酒精含量較高，經(jīng)貯存老熟后，具有以酯類為主體的復合香味。以曲類、酒母為糖化發(fā)酵劑，利用淀粉質（糖質）原料，經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾、陳釀和勾兌而釀制而成。本文主要探討HACCP原理在白酒生產(chǎn)中的應用，旨在建立有效的管理體系，增加白酒產(chǎn)品的安全性。

1 生產(chǎn)工藝流程圖
1.1 工藝流程總圖
原料驗收→大米→煮飯→攤涼→拌曲→發(fā)酵→蒸餾→浸制→陳貯→勾兌→檢驗→過濾→包裝→成品
1.2 包裝工藝流程圖
領料→洗瓶→驗瓶→灌裝→封蓋→照酒→貼標→噴碼→總質檢→入箱→封箱
2 工藝流程說明
2.1 原料驗收：選擇資質齊全正規(guī)的供應商，由供方提供樣板，申請合同審批，封樣，購進，按照內控標準驗收。
2.2煮飯：按照工藝操作規(guī)程的要求控制熱水溫度，蒸汽壓力，飯溫，蒸煮時間。
2.3拌曲：按照工藝操作規(guī)程的要求均勻添加酒餅量。
2.4 發(fā)酵：按照工藝操作規(guī)程的要求，監(jiān)控品溫并記錄，控制品溫，保證每小時溫度升降幅度符合要求。
2.5 蒸餾：按照工藝操作規(guī)程的要求，醪液入甑前要關好排放閥，打開冷卻水，開蒸汽，控制蒸汽壓力。
2.6 浸制：按工藝操作規(guī)程要求浸制。
2.7 陳貯：將浸制后的酒輸送到沉淀池進行陳貯，按工藝操作規(guī)程要求浸制。
2.8 勾兌：按照品評、檢測結果，將各種基酒按適當比例勾兌在一起，達到優(yōu)質白酒要求。
2.9 檢驗：從大樣池中取樣，送化驗室進行理化指標分析，組織廠鑒評委員會進行感官評定，合格可待過濾。
2.10 過濾：將檢驗合格的大樣酒，通過硅藻土過濾機，將物理雜質過濾除去。
2.11 洗瓶：將新瓶置于輸送帶，送進洗瓶機，按照工藝規(guī)程要求設置清洗時間、水壓。
2.12 驗瓶：檢出瓶身有花紋、崩口、瓶內有雜物、變形等瓶子。
2.13 灌裝：使用灌裝機定量灌裝。
2.14 封蓋：經(jīng)壓蓋機自動往瓶口套蓋，壓封。
2.15 照酒：照驗輸送帶上的半成品，按照工藝規(guī)程要求操作。
2.16 貼標：經(jīng)貼標機將標簽貼到酒瓶上。
2.17 噴碼：噴碼機在瓶身上噴碼。
2.18 總質檢：將不符合內控的產(chǎn)品檢出。
2.19 入箱：將成品放進紙箱里。
2.20 封箱：經(jīng)封箱機將產(chǎn)品封箱。
3 危害的識別分析及確認

工序名稱	確定本工序中被引入、控制或增加的危害	潛在危害是/否顯著	對前一欄的判斷依據(jù)	防止顯著危害的控制措施是什么	是/否關鍵控制點
大米	物理危害：雜物、小石子、砂粒、玻璃碎、金屬等	是	1、裝卸過程中包裝破損混入； 2、有可能在原料中混雜。	1、選擇合格供方，索取供應商質量保證書、檢驗合格證明，應符合《大米生產(chǎn)許可證審查細則》（國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局）、《糧食衛(wèi)生標準》（GB2715）、《大米》GB1354的有關規(guī)定； 2、搬運時使用合適的搬運工具，輕拿輕放，防止破損，按《產(chǎn)品防護控制程序》和操作規(guī)程執(zhí)行； 3、按《原料采購、驗收質控規(guī)程及內控質量標準》進行檢驗； 4、投料時操作人員發(fā)現(xiàn)可清除。	是
	化學危害：有毒有害菌類、植物種子、污染物、農(nóng)藥殘留、重金屬	是	1、原料中混雜毒素、植物種子對人體造成危害； 2、采購的原料在種植、儲運、加工過程中可能受到農(nóng)藥殘留及重金屬的污染。	同上1、2、3
	生物危害：真菌毒素、害蟲	是	對人體構成危害。	1、同上1、2、3 2、加工過程中清洗、蒸煮等工序可殺滅微生物。
煮飯	物理危害：無				否
	化學危害：潤滑油	否	潤滑油只在設備外部部件使用不與飯接觸，按《釀酒車間工藝規(guī)程》可控制。
	生物危害：蒸煮殘渣滋生的微生物	否	按《釀酒車間工藝規(guī)程》可控制，高溫蒸煮可殺滅微生物。
發(fā)酵	物理危害：鐵銹	是	發(fā)酵罐的鐵銹脫落進入發(fā)酵醪液中	經(jīng)后工序蒸餾不會分解出有害物質及被蒸餾出來	否
	化學危害：甲醇	是	酒中甲醇超標將對飲用者健康造成影響	大米、黃豆發(fā)酵過程中產(chǎn)生的甲醇很少，含量在0 .1g/l左右低于GB 2757《蒸餾酒及配制酒衛(wèi)生標準》限制的0.6g/l
	化學危害：雜醇油	是	酒中雜醇油超過2.0g/l時，對飲用者健康造成影響	后工序蒸餾、勾兌搭配可消除
	生物危害：無
蒸餾	物理危害：無				否
	化學危害：雜醇油	是	酒中雜醇油超過2.0g/l時對飲用者健康造成影響	按《釀酒車間工藝規(guī)程》截酒頭，后工序勾兌搭配可調整至符合標準。
	生物危害：微生物	否	蒸餾過程能殺滅微生物；排放酒糟時，有蒸汽通入，能使酒糟完全排掉
浸制	物理危害：塵埃	否	1.容器密封 2.后工序壓濾除去		否
	化學危害：重金屬	否	1.浸制容器、貯酒容器及器具與食品接觸面均使用無毒的食用級材料；2. 成品檢驗符合規(guī)定
	生物危害：昆蟲、微生物等	否	1.改善容器的封閉性；2.保證酒度
陳貯	物理危害：塵埃	否	1.容器密封 2.后工序壓濾除去		否
	化學危害：重金屬	否	1.浸制容器、貯酒容器及器具與食品接觸面均使用無毒的食用級材料；2. 成品檢驗符合規(guī)定。
	生物危害：昆蟲	否	改善容器的封閉性。
勾兌	物理危害：無				否
	化學危害：雜醇油	是	成品酒中“雜醇油”成份會對飲用者身體有害，麻痹神經(jīng)，引起頭痛不適。	對各個沉淀池脫肉酒進行理化分析檢驗，通過高低搭配放酒，確保成品酒“雜醇油”≤2.0g/L。
	生物危害：無
過濾	物理危害：油脂、細小雜質	是	1.濾布有破洞、裂縫、2.硅藻土涂布不好可能造成酒液過濾不清	1.執(zhí)行《沖制車間工藝操作規(guī)程》;2.用較大目數(shù)的硅藻土過濾機過濾去除細小雜質、油脂；3.檢查濾機視鏡；4.定期清洗、及時更換過濾機濾布 可控制。	否
	化學危害：硅藻土溶出的重金屬	是	1. 影響成品感官質量；2. 濾布洗滌不干凈	1. 使用食用級硅藻土2.定期檢測硅藻土過濾情況；3.按照《沖制車間工藝操作規(guī)程》清洗濾布，可控制。
	生物危害：無
洗瓶	物理危害：掃毛、沙塵、玻璃碎	是	掃毛、沙塵、玻璃碎對人體造成危害	1、嚴格按《包裝車間工藝操作規(guī)程》操作； 2、通過洗瓶將沙塵、玻璃碎消除； 3、通過后工序照酒將殘留雜質、掃毛消除。	否
	化學危害：無
	生物危害：微生物	否	定期檢驗水質，保證洗瓶用水符合標準要求
驗瓶	物理危害：無				否
	化學危害：無
	生物危害：小昆蟲		1、外圍環(huán)境的小昆蟲有可能飛入瓶中； 2、小昆蟲對人體造成危害。	1、按《包裝車間工藝操作規(guī)程》操作，通過燈檢挑出不合格玻璃瓶；2、后工序照酒可消除。
灌裝	物理危害：玻璃碎	是	1、玻璃瓶在灌裝機中爆裂或酒筆碰裂瓶口產(chǎn)生碎片引入酒中 2、玻璃碎對人體造成危害	1、嚴格按《包裝車間工藝操作規(guī)程》操作 2、人工揀出不合格瓶 3、后工序照酒消除	否
	化學危害：維修時帶入油污	是	1、維修后油污清潔不徹底時帶入酒中 2、油污對人體造成危害	1、每次維修后清潔酒機、酒閥 2、按《包裝車間工藝操作規(guī)程》5.2. 5操作
	生物危害：無
壓蓋	物理危害：膠絲、鋁屑	否	1、膠蓋生產(chǎn)過程引入膠絲；2、鋁蓋生產(chǎn)過程中會引入鋁屑；3、按《包裝車間管理制度》操作；4、通過后工序照酒消除。		否
	化學危害：無
	生物危害：無
照酒	物理危害：雜質、玻璃碎	是	雜質、玻璃碎對人體會造成危害	按《包裝車間工藝操作規(guī)程》5.2.7操作，通過燈檢將雜質、玻璃碎檢出	是
	化學危害：無
	生物危害：無
貼標 噴碼	物理危害：無				否
	化學危害：膠水、墨水	否	瓶身外使用、貼標前已封蓋，膠水、墨水不能引入酒中
	生物危害：無
總質檢	物理危害：無				否
	化學危害：膠水、潤滑劑	否	膠水只用在瓶外壁；潤滑劑只用在鏈帶上；且此時瓶已封蓋，不能引入酒中。
	生物危害：無

4 HACCP計劃表

4.1關鍵控制點CCP1

1	關鍵控制點CCP		CCP1物料采購驗收——大米
2	顯著危害		污染物、農(nóng)藥殘留、重金屬、真菌毒素
3	關鍵限值		《糧食衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定
4	監(jiān)控	對象	污染物、農(nóng)藥殘留、重金屬、真菌毒素
5		方法	1、 供應部審閱供方出具的“糧食衛(wèi)生質量證明”； 2、 物料倉進行感官驗收； 3、 化驗室進行理化指標檢驗。
6		頻率	每批
7		人員	采購人員；倉庫驗收員；品控部檢驗員
8	糾偏措施		拒收
9	驗證		1、HACCP小組每月復查供方出具的糧食衛(wèi)生質量證明（營業(yè)執(zhí)照、檢驗報告、QS證、衛(wèi)生許可證）； 2、供方每季度提供國家法定檢測機構出具的檢驗報告； 3、品控部每年至少抽樣一批次送國家法定檢測機構檢驗。
10	記錄		1、供方業(yè)績評定表； 2、大米、黃豆檢驗報告； 3、信息反饋單； 4、國家法定檢測機構出具的糧食檢驗報告。

4.2關鍵控制點CCP2

1	關鍵控制點CCP		CCP2 照酒
2	顯著危害		玻璃碎、雜質
3	關鍵限值		不允許出現(xiàn)有玻璃碎、雜質的不合格品
4	監(jiān)控	對象	不合格品；照酒工的精神狀態(tài)；輸送帶的速度；燈光狀態(tài)； 一分鐘內揀出來的不合格品的數(shù)量
5		方法	每條生產(chǎn)線至少2個照酒工燈檢。
6		頻率	1、照酒工在線每瓶檢查； 2、班長每小時抽檢一次； 3、照酒工每年培訓一次。
7		人員	照酒工、班長
8	糾偏措施		1、發(fā)現(xiàn)不合格即時揀出； 2、如果檢出不合格酒狀況不正常（不合格率超過5%，或同一問題超過2%），應及時通知班長處理。從設備、管道、酒體、包裝物料等方面查找污物來源，排除后再恢復正常灌裝。
9	驗證		1、 品控部質檢員對每批次成品進行抽檢； 2、 HACCP小組每月復查相關記錄。
10	記錄		1、照酒工序記錄表； 2、包裝成品質量抽檢記錄表； 3、培訓記錄表。

5 HACCP計劃的實施、監(jiān)控、糾偏和驗證
5.1 HACCP的實施
HACCP的有效實施還應制定有效的良好操作規(guī)范（GMP）和衛(wèi)生操作規(guī)程（SSOP）以及相應的支持性文件，并且在生產(chǎn)過程中應嚴格按照HACCP計劃的要求執(zhí)行，并做好相應記錄。
5.2 HACCP的監(jiān)控
CCP點監(jiān)控按照HACCP計劃表的監(jiān)控欄的要求嚴格對監(jiān)控人員做好上崗前培訓工作，培訓的主要內容應包括：
1) HACCP基本原理；
2）CCP點工藝特點和操作規(guī)程；
3）CCP點的內容和方法；
4）CCP點監(jiān)控的所需使用工器具及儀器的使用技能；
5）責任的重要性講解；
6）如何規(guī)范填寫相應表格；
7）如何判斷發(fā)生偏差及如何及時轉入糾偏程序；
8）監(jiān)控人員的權利與職責，及與主管領導的職責關系。
CCP點的監(jiān)控記錄表格由監(jiān)控人員保管，按本公司《記錄控制程序》要求進行管理和使用。
5.3 HACCP的糾偏
當CCP點的監(jiān)控發(fā)現(xiàn)關鍵限值發(fā)生偏差時，由CCP點監(jiān)控人員及時報告相應崗位的負責人員，并按照HACCP計劃表糾偏欄規(guī)定的程序嚴格執(zhí)行并填寫糾偏記錄表格。
崗位負責的人員認真學習相應崗位糾偏程序，并負責培訓和指派相應的現(xiàn)場人員負責糾偏程序的執(zhí)行，發(fā)生偏離時崗位負責人承擔指揮執(zhí)行糾偏程序的責任，并負責解答相應人員實施糾偏程序所遇到的疑問。
糾偏記錄應被定期審核，并每月一次提交HACCP小組討論并制定相應的應對措施。
5.4 CCP點驗證
5.4.1 監(jiān)控、糾偏記錄的審核
按照HACCP計劃表中規(guī)定的頻率進行，監(jiān)控記錄以監(jiān)控部門授權主管級以上人員手簽名及日期為準，糾偏記錄由品控部和技術部授權人員手簽名和日期為準，審核人員與表格記錄人員不可為同一人。
5.4.2 監(jiān)控儀器設備的校準
按照HACCP計劃表規(guī)定的頻率進行，并將結果記錄。校準程序的執(zhí)行由計量管理人員負責完成，審核由品控部部長或授權人完成并手簽名和日期。
5.4.3 針對性的取樣檢測
由HACCP小組授權人員依據(jù)HACCP計劃表規(guī)定的項目和頻率進行，主要包括針對各CCP點取樣控制檢測：
1）CCP1物料采購驗收——大米
供方每批出具的糧食衛(wèi)生質量證明（每季度抽查一次）；供方每季提供的國家法定檢測機構的檢驗報告（每年至少抽查兩次）；公司自行抽樣送國家法定檢測機構的檢驗報告（每年至少抽查一次）。
2）CCP2照酒
包裝質量抽檢日報表；照酒工序記錄表。
5.5 驗證
驗證活動是HACCP計劃成功實施的基礎，HACCP計劃的宗旨是防止食品安全的危害，驗證的目的是提供置信水平。
5.5.1 確認的頻率
1）體系正式運行之前，進行初次確認；
2）當原料、產(chǎn)品或工藝、銷售及方式發(fā)生改變時，需進行確認；
3）當復查時發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不符或相反時；
4）當重復出現(xiàn)同樣的偏差，糾偏措施效果不佳時；
5）出現(xiàn)有關危害或控制措施的新信息時；
6）生產(chǎn)中觀察到異常情況；
7）客戶投訴的內容涉及加工控制。
5.5.2 確認的內容
1）HACCP體系前提條件的有效性檢查；
2）復查或重新進行危害分析；
3）評價當前CCP點的設置是否合理，及方案的修正。
6 小結
HACCP管理體系是目前保證食品安全的的最有效管理體系，通過實施HACCP可以對生產(chǎn)中的危害進行識別和控制避免出現(xiàn)成批不合格產(chǎn)品，造成資源浪費；而且可提高產(chǎn)品質量，防止食源性疾病的發(fā)生，保障消費者健康，提高消費者對產(chǎn)品的信任度。HACCP與GMP、SSOP、IS0 9000 等質量管理體系不同，HACCP 體系提供了一種更為系統(tǒng)、科學、結構嚴謹、適應性強的監(jiān)控食品生產(chǎn)加工過程中所有潛在的生物、化學、物理性危害的手段與方法。HACCP 的實施需要全員參與，定期對質量管理人員進行有關HACCP 的專門培訓，并對全體員工進行普及培訓，提高全員對HACCP 的認識，以保證HACCP 的順利實施。

參考文獻
[1] SNT 1443.1-2004 食品安全管理體系 要求
[2] CNAB-SI52:2004基于HACCP的食品安全管理體系規(guī)范
[3] GB/T 22000-2006食品安全管理體系 適用于食品鏈中各類組織的要求
[4] 楊春暖 HACCP計劃在保鮮蘋果中的應用

   HACCP計劃在白酒生產(chǎn)中的應用（石灣酒廠）.pdf