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1、質量檢驗的定義：采用一定的檢驗測試手段和檢查方法測定產品的質量特性，然后把測定的結果同規(guī)定的質量標準相比較，從而對產品作出合格或不合格的判斷。
2、質量檢驗的基本職能：確保職能、預防職能、信息反饋職能、改進職能
3、質量檢驗的類型：
1）按質量特性值分：計數(shù)檢驗和計量檢驗。
2）按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗、免檢
3）按檢驗性質分：理化檢驗、感官檢驗、微生物檢驗等
4）按檢驗次數(shù)分：1次抽驗、2次抽驗、多次抽驗、序貫抽驗
5）按生產流程分：進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗
6）按檢驗有無破壞性分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗
7）按檢驗地點分：固定檢驗、流動檢驗
8）按檢驗方式分：首件檢驗、自檢、自動化檢驗、試驗
9）按檢驗的預防性分：首件檢驗、統(tǒng)計檢驗
4、質量檢驗的的制度：三檢制（自檢、互檢、專檢）、重要工序雙崗制、留名制、追溯制
5、抽樣方案的分類：計數(shù)檢驗、計量檢驗、1次抽樣檢驗、2次抽樣檢驗、多次抽樣檢驗、序貫抽樣檢驗
6、抽樣方案的特征曲線：
N： 批量 n: 樣本大小 d：不合格數(shù)
p0：生產方風險質量，是指在抽樣檢驗中經供需雙方所認定的合格批的批不合格品率的上限。（AQL）
P1：使用方風險質量，是指經供需雙方共同認定的不合格批的批不合格品率的下限。（LTPD）
α：生產方風險率：將合格批判斷為不合格批二拒收的錯誤的概率
β：使用方風險率：將不合格批判斷為合格而接受的錯誤的概率。
Ac：合格判定數(shù) （Ac，Re）為判定數(shù)組，Ac+1=Re，1次抽樣檢驗；d≤Ac，接收；d≥Ac，拒收
Re：不合格判定數(shù)
特性曲線參數(shù)變化對特性曲線的影響
1）n≈N（全檢） ，且Ac適當，則OC曲線接近于理想曲線，無實際意義。
2）N對OC曲線的影響，在特定抽驗方案中，影響非常小。對于穩(wěn)定的生產工序，可將檢驗批的N加大，以便在同樣風險率的情況下，相對減少檢驗量，降低檢驗成本。
3）曲線的曲率對OC曲線的影響，曲率越大，表明它對質量變化的反應越敏感，所代表的抽樣檢驗方案越嚴，對批質量水平的鑒別能力越強。
4）n對OC曲線的影響，Ac一定時，n增大，OC曲線會左移，α增大，β減小，曲率增大。表明方案的鑒別能力提高。
5）Ac對OC曲線的影響，n一定時，Ac增大，OC曲線右移，曲率減小，方案趨向質量放寬。
例題：有一批樣批量為50，經生產方和使用方商定，p0和p1分別為5.5％和40％，請做出這一批量的OC曲線（取p為10％，20％和30％）
7、調整型抽樣檢驗方案：正常抽樣方案、加嚴抽樣方案、放寬抽樣方案
8、調整型抽樣檢驗方案的轉換原則：從正常到加嚴、從加嚴到正常、從正常到放寬、從放寬到正常、從加嚴到暫停
從正常到加嚴：連續(xù)5批或不到5批中有2批不合格
從加嚴到正常：連續(xù)5批合格
從正常到放寬：連續(xù)10批合格，且其中的不合格累計數(shù)不超過GB2828-87表1中規(guī)定的限制數(shù)，生產正常，主管質量部門同意
從放寬到正常：本批不合格數(shù)超過接受界限，下一批轉為正常；生產不正常；主管質量部門認為有必要
從加嚴到暫停：從加嚴檢查開始后不合格累計達到5批；或連續(xù)10批停留在加嚴檢驗
9、計量統(tǒng)計檢驗：上限標準型、下限標準型、雙側限標準型 
