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        工廠管理的口訣

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-04-26  來源:互聯(lián)網(wǎng)
        核心提示:工廠管理口訣匯總

         

        一個總目標(biāo)

        保質(zhì)并保量(數(shù)量)

        按期并合規(guī)(法規(guī))

        永遠向零缺點靠近

        兩個重點

        首件一定要做到,點檢到位問題少。

        過程異常要重視,排除問題再制造。

        三不政策

        不接受不良品

        不制造不良品

        不放過不良品  

        四大作法

        參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,

        了解本身崗位的要領(lǐng)

        參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

        未做先檢查(首件檢查)

        做完再確認  

        五大觀念

        滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣

        品質(zhì)不是檢驗出來的,而是設(shè)計、制造、習(xí)慣保障出來的

        主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查一次就做好,

        任何的修理和返工都會影響品質(zhì)

        差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人  

        六不放過

        原因找不到---------不放過

        責(zé)任分不清---------不放過

        糾正措施不落實---不放過

        糾正措施不驗證---不放過

        有效措施不納入---不放過  

        七種浪費

        等待、搬運、移動、生產(chǎn)過多、

        庫存、不合格品、加工的浪費

        解決問題八步驟

        明確問題    

        分解問題    

        設(shè)定目標(biāo)  

        把握真因      

        制定對策    

        貫徹實施對策

        評價結(jié)果和過程

        鞏固成果

        品質(zhì)異常處理九大步驟

        發(fā)掘問題 、選定項目-質(zhì)量-SPC  

        追查原因

        分析數(shù)據(jù)

        提出方案

        選擇對象

        草擬行動

        成果比較

        標(biāo)準(zhǔn)化

        5W2H法

        What---什么問題?(主要問題)

        Why---為什么要這樣做(目標(biāo)) 明確目標(biāo),消除不必要的步驟

        Where---在哪里/完成到什么地方了(地點)

        When---什么時間是最佳的,何時開始/結(jié)束(時間) 選擇 順序

        Who----誰去執(zhí)行,誰負責(zé)(人)

        How----如何完成,是否有其它的方法(方法) 將工作簡化

        How much---完成到什么程度,成本多少(程度,成本)

        4M1E】

        Man—人

        Machine—機器

        Material—物料

        Method—方法

        Environment—環(huán)境

        VIA手法

        價值分析( Value Analyss)手法

        價值工程( Value Engineering)手法

        工業(yè)工程( Industrial Engineering )手法

        品質(zhì)管制( Quality Control)手法

        品管圈活動

        同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體,針對工作崗位上的問題,成員集思廣益,運用VIQ手法,轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán),推行自主管理,全員參與與實施.。

        QC七大手法口訣

        查檢收數(shù)據(jù)   

        管制防變異  

        直方顯分布

        柏拉抓重點

        散布找相關(guān)

        層別找差異

        特性找要因

        8D手法

        組織小組

        問題描述

        緊急處理

        橫向展開

        不良圍堵

        現(xiàn)狀分析

        初步原因及臨時對策

        根本原因及永久對策

        效果確診,橫向展開

        防呆措施實施

        標(biāo)準(zhǔn)化,文件化,固化

        【三現(xiàn)五原則】

        三現(xiàn):

        現(xiàn)場

        現(xiàn)物

        現(xiàn)狀

        五原則:

        A/搞清發(fā)生狀況(現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)),把握事實(對零部件確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況)

        B/查明產(chǎn)生原因(發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗,5個WHY的分析)

        C/適當(dāng)對應(yīng)策略(對策內(nèi)容、效果預(yù)測)

        D/確認效果(確認對策的實績效果)

        E/對源頭的反饋(要落實到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容

        5S管理推行口訣

        整理: 需與非需、一留一清

        整頓: 科學(xué)布局、取用快捷

        清掃: 美化環(huán)境、拿來即用

        清潔: 形成制度、貫徹到底

        修養(yǎng): 遵守制度、養(yǎng)成習(xí)慣

        控制圖判異簡單記憶口訣

        一點出界,九點同側(cè);

        六升六降,14交替;

        3分之2 B外,5分之4 C外;

        15 C內(nèi),8點C外。

        生產(chǎn)現(xiàn)場管理口訣

        交接班

        手拉手,口對口,

        你不來,我不走。

        機器保養(yǎng)

        軸見光,溝見底,

        機器見本色,警示要清晰。

        一聽,二看,三摸,四恢復(fù)。

        安全

        安全第一,預(yù)防為主。

        安全無小事,生命大于天。

        僥幸是危險的開始。

        高高興興上班,平平安安回家。

        轉(zhuǎn)換作業(yè)

        剩余的標(biāo)簽要清理,

        不用的材料及時退,

        以前的產(chǎn)品快清走,

        用過的文件收回去。

        質(zhì)量

        質(zhì)量是制造出來的,

        不是檢驗出來的,

        是設(shè)計出來的,習(xí)慣出來的!

        沒有質(zhì)量的產(chǎn)量,等于犯罪。

        產(chǎn)品質(zhì)量,要記心上;

        看清標(biāo)準(zhǔn),找對方向;

        首樣要齊,指引莫忘;

        注意方法,輕拿輕放;

        重視自檢,用對包裝;

        寫準(zhǔn)標(biāo)簽,及時入倉。

        生產(chǎn)計劃

        生產(chǎn)無計劃,管理累趴下。

        計劃不合理,控制不容易。

        控制不得力,交期難滿意。

        交期不準(zhǔn)時,經(jīng)營難維持。

         

        編輯:foodqm

         
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