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        IPQC巡檢流程、七大手法、七項(xiàng)原則、九大步驟

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-05-16  來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)
        核心提示:IPQC巡檢流程、QC七大手法、ISO9001七項(xiàng)原則、九大步驟的介紹。
         

        IPQC 是英文(InPut Process Quality Control)的縮寫(xiě),中文意思:制造過(guò)程中的質(zhì)量控制,或生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。由于IPQC采用的檢驗(yàn)方式是在生產(chǎn)過(guò)程中的各工序之間巡回檢查,所以又稱為巡檢。

        目的:

        巡檢生產(chǎn)過(guò)程,有效檢查及控制個(gè)各工序生產(chǎn)狀況能完全符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。­

        職責(zé):

        生產(chǎn)線員工:負(fù)責(zé)本工位產(chǎn)品的自檢。­

        生產(chǎn)領(lǐng)班:負(fù)責(zé)監(jiān)督和跟蹤生產(chǎn)與品質(zhì)達(dá)成狀況及指導(dǎo)員工正確作業(yè)。­

        IPQC:負(fù)責(zé)制程的巡檢與監(jiān)督異常處理。­

        相關(guān)部門(mén):參與并協(xié)同制程異常的分析及處理。­

        生產(chǎn)技工:負(fù)責(zé)車間機(jī)器設(shè)備的調(diào)試。

        一、IPQC作業(yè)要求:

        ①I(mǎi)PQC巡檢時(shí)必須依據(jù)SIP,工程藍(lán)圖,SOP,物料清單,工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的外觀,尺寸,裝配,包裝,性能進(jìn)行檢查,并做好相關(guān)巡檢記錄。

        ②巡檢的頻次:抽檢產(chǎn)品的數(shù)量及檢查項(xiàng)目等根據(jù)SIP進(jìn)行。

        ③當(dāng)客戶對(duì)重點(diǎn)管制項(xiàng)目做SPC管制時(shí),必須根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行。

        ④當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)通知車間及相關(guān)部門(mén)對(duì)其進(jìn)行改善,必要時(shí)應(yīng)對(duì)責(zé)任部門(mén)發(fā)出PDCS。­

        二、IPQC現(xiàn)場(chǎng)巡檢內(nèi)容:

        1檢查該產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)文件是是否齊全。

        2檢查生產(chǎn)設(shè)備與治工具是否定期保養(yǎng),并留下書(shū)面記錄!

        3工藝參數(shù)的設(shè)定是否與工藝參數(shù)要求相符。

        4產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境包含了溫度,濕度,潔凈度,光照度,靜電防護(hù)是否符合生產(chǎn)制造及檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范等相關(guān)要求。

        5物料是否與BOM一致。

        6各產(chǎn)品品質(zhì)狀況是否已做好唯一性標(biāo)識(shí)區(qū)分!

        7發(fā)現(xiàn)不良后是否有做及時(shí)徹底追溯。

        8員工操作時(shí)是否嚴(yán)格按照安全規(guī)范操作。

        9現(xiàn)場(chǎng)是否有不安全隱患。

        10員工自主檢查是否在徹底有效的執(zhí)行。

        11員工作業(yè)手法是否嚴(yán)格按照SOP操作! 

        12員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定佩戴相關(guān)的勞保用品。

        13現(xiàn)場(chǎng)使用的相關(guān)執(zhí)行文件,樣品,量治具是否處于受控狀態(tài)。

        14其它相關(guān)要求是否能滿足。­

        三、巡檢制程的異常處理作業(yè):

        1主要制程異常類型:設(shè)備異常,治工具異常,品質(zhì)異常,工藝參數(shù)異常同時(shí)也包括IPQC巡檢內(nèi)容。

        2作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)不順暢或自檢發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任人對(duì)其異常進(jìn)行改善和排除以及匯報(bào)至現(xiàn)場(chǎng)的IPQC或生產(chǎn)組長(zhǎng)或領(lǐng)班。

        3 IPQC巡檢制程異常時(shí)應(yīng)通知該現(xiàn)場(chǎng)的責(zé)任人對(duì)其異常進(jìn)行改善和排除,責(zé)任人應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)處理好。

        4異常處理完成后應(yīng)做好相應(yīng)的處理記錄。

        5若出現(xiàn)異常嚴(yán)重時(shí),或出現(xiàn)問(wèn)題責(zé)任人在短時(shí)間不能排除時(shí)應(yīng)匯報(bào)于相應(yīng)主管對(duì)其進(jìn)行處理,同時(shí)IPQC應(yīng)隊(duì)責(zé)任部門(mén)發(fā)出PDCS。 

        6制程異常造成一小時(shí)以上停機(jī)的,當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)必須對(duì)首件再次確認(rèn),方可正式生產(chǎn)。

        7制程異常所生產(chǎn)的不合格品按照《不合格品控制程序》處理。

        8 IPQC在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有影響因素時(shí),應(yīng)發(fā)PDCS給相關(guān)責(zé)任人,QE在解決重大品質(zhì)問(wèn)題時(shí)應(yīng)給責(zé)任部門(mén)發(fā)出8D報(bào)告,其依據(jù)的是《品質(zhì)問(wèn)題分析處理作業(yè)流程》進(jìn)行。

        5m1E是指:why(為什么要做)who(由誰(shuí)做)what(做什么)where(哪里做)when(什么時(shí)候做)hao(如何做);­

        ISO的精神是:怎么說(shuō)就怎么做怎么做就怎么寫(xiě);­

        內(nèi)部審核可按嚴(yán)重性分為:嚴(yán)重不合格、輕微不合格、觀察項(xiàng);­

        質(zhì)量成本分為:預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本;­

        為什么要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)?

        答:控制記錄產(chǎn)品的唯一標(biāo)識(shí)性便于追溯分析問(wèn)題原因以免再發(fā)生;­

        什么是品種成本

        答:企業(yè)進(jìn)行品種活動(dòng)而發(fā)生的成本;­

        ISO9001中,何謂七項(xiàng)管理原則?­

        1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

        2.領(lǐng)導(dǎo)力

        3.全員參與

        4.過(guò)程方法

        5.改進(jìn)

        6.循證決策

        7.關(guān)系管理

        不合格是指:未滿足要求

        質(zhì)量管理的三個(gè)特性:充分性、適宜性、有效性

        為防止不合格品被使用應(yīng)采取哪些?

        答:標(biāo)識(shí)、隔離

        ISO中質(zhì)量的定義是什么?

        答:一組固有特性滿足要求的程度

        什么情況下使用8D解決問(wèn)題?

        答:針對(duì)重復(fù)發(fā)生的,一直沒(méi)有解決的比較重大的問(wèn)題或者是針對(duì)客戶要求回復(fù)的客訴抱怨

        請(qǐng)說(shuō)出4種直方圖常見(jiàn)的形態(tài)?

        答:正常形、鋸齒形、偏態(tài)形、絕壁形、雙峰形、離島形高原形;

        解決問(wèn)題九大步驟

        1.發(fā)掘問(wèn)題

        2.選擇問(wèn)題

        3.追插問(wèn)題

        4.分析資料

        5.提出方法

        6.選擇對(duì)策

        7.草擬行動(dòng)

        8.成果比較

        9.標(biāo)準(zhǔn)化­

        品管舊七大手法

        1.層別發(fā)法:按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析作用:從不同層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題­

        2.特性要因圖:尋找因果關(guān)系作用:尋找引發(fā)結(jié)果的原因。又稱魚(yú)骨圖­

        3.檢查表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析作用:收集整理資料­

        4.散步圖:找出兩者之間的關(guān)系作用:展示變數(shù)之間的線性關(guān)系­

        5.直方圖:解析數(shù)據(jù)分布狀況作用:展示過(guò)程的分布情況­

        6.管制圖:了解制程能力其變異狀況這是作用、識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源­

        7.柏拉圖:找出重要的少數(shù)作用:確定主導(dǎo)因素(所謂的二八原則)­

        QC七大手法

        1.關(guān)聯(lián)圖法:作用理清復(fù)雜因素間的關(guān)系­;

        2.系統(tǒng)圖法:系統(tǒng)的尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段­;

        3.親和圖法:從雜亂的語(yǔ)言資料中汲取資訊­;

        4.矩陣圖法:多角度考察存在的問(wèn)題變數(shù)關(guān)系­;

        5.PDPC法:預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果­;

        6.箭條圖法:合理制定進(jìn)行計(jì)劃­;

        7.矩形資料解析法:多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析­。

        編輯:foodqm

         
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