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一、 目的
建立生產管理規(guī)程，保證生產秩序良好，符合食品生產要求。
二、 適用范圍
適用于所有品種的生產管理過程。
三、責任人
生產部經理、生產車間主管、車間工藝員、質量部經理及QA。
四、規(guī)程
1、生產過程基本技術文件的準備：
1.1文件項目：
1.1.1批生產指令（批包裝指令）
1.1.2批生產記錄（批包裝記錄）
1.2文件的復制與發(fā)布：
1.2.1批生產指令（批包裝指令）一式三份，車間主管留一份備查，另兩份下發(fā)生產車間和倉庫，原件下發(fā)至生產車間。
1.2.2批生產記錄在車間期間由車間管理人員保存。
1.2.3文件一經發(fā)布，就必須嚴格執(zhí)行，不得隨意變更。對違反文件的指令，操作人員應拒絕執(zhí)行。
2、物料的準備：
車間需料時開具領料單，領料單須經車間主管簽字，在倉庫收到生產（包裝）指令4小時后，雙方核對無誤后辦理領料手續(xù)并簽字。
3、開工準備：
下列各項齊備、符合標準，由QA簽字準許生產，即“生產許可”。
3.1生產現(xiàn)場衛(wèi)生合格，有“清場合格證”（副本）。
3.2設備清潔完好，有“已清潔”狀態(tài)標志。
3.3計量器具與稱量范圍相符，清潔完好，有“校驗合格證”，并在有效期內。
3.4所用各種物料、中間產品（待包裝品）均有檢驗合格證明。
4、稱量配料過程：
要求嚴格執(zhí)行《物料復核管理規(guī)程》，操作人、復核人對規(guī)定的復核項目要獨立操作，獨立復核，分別簽名。復核要求確認：
4.1各種物料與批用料記錄一致無誤。
4.2物料確經質量部批準合格。
4.3稱量的量（包括折算后的量）與批配料記錄一致。
4.4容器標記齊備，內容完整，準確無誤。
5、依“法”操作：
5.1各操作人員要嚴格執(zhí)行標準操作程序文本，不得隨意變更。
5.2車間放置物料不得直接接觸地面。
5.3QA要隨時監(jiān)控，確保各項指令一絲不茍地執(zhí)行。
6、工序管理：
應采取有效的措施防止交叉污染，防止混淆和差錯。
6.1不同品種、規(guī)格的制劑生產原則上不得在同一操作間內進行。
6.2在同一操作間內同時進行不同品種、規(guī)格的食品時生產操作應有有效的隔離措施。
6.3各工序要嚴格執(zhí)行相應崗位操作規(guī)程。
6.4各工序生產操作銜接要嚴格執(zhí)行生產工藝要求，嚴格控制規(guī)定的生產時間。如有偏差，要按照《偏差管理規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。
6.5各工序\每臺設備及各種物料、中間產品都有明顯的狀態(tài)標記，防止混淆和差錯。
6.6生產過程、中間產品都必須在QA的嚴格監(jiān)控下。各種監(jiān)控記錄要歸于批記錄，無QA簽字或發(fā)放的各種放行憑證，不得繼續(xù)操作。烘干完成后應填寫中間產品請驗單，待取得合格證后方可轉入下工序。
6.7生產過程的各關鍵工序要嚴格進行物料平衡計算，符合規(guī)定的范圍方可遞交下工序繼續(xù)操作或放行；超出規(guī)定范圍，要按《偏差管理規(guī)程》進行分析調查，采取的措施要經質量部批準，在有關人員嚴格控制下實施。
6.8中間站貯存物料要嚴格執(zhí)行《車間中間站、暫存間管理規(guī)程》的要求，防止混淆、差錯。物料進出站要嚴格履行遞交手續(xù)，嚴格復核，詳細記錄。物料貯存要有明顯的狀態(tài)標記，碼放整齊、規(guī)范。
6.9生產中發(fā)生異常情況，要嚴格執(zhí)行《偏差管理規(guī)程》，并履行審批手續(xù)。
6.10產品的批號編制要嚴格執(zhí)行《產品批號和生產日期管理規(guī)程》，批號轉換要詳細記錄。
6.11生產前應及時到車間管理人員處領取各項記錄，過程中要真實、詳細、準確、及時地作好記錄，管理人員要及時復核、簽字、并對發(fā)生的異常和偏差作出調查、解釋和處理，詳細記錄在案。
6.12各工序記錄要認真核對，不能遺漏。
6.13生產過程中的不合格品要嚴格執(zhí)行《不合格品管理規(guī)程》項下的有關規(guī)定，并履行審批手續(xù)，不得擅自處理。
6.14不合格品的銷毀要嚴格按照有關銷毀管理程序進行，要設監(jiān)銷人，確保銷毀過程無誤，并采取措施防止造成各種污染。
6.15產品生產結束，要嚴格執(zhí)行《車間原輔料結料、退料管理規(guī)程》，認真核對無誤，雙方辦理結交手續(xù)并詳細記錄。車間不應存有多余的物料。嚴格執(zhí)行《清場管理規(guī)程》。
6.16生產全部完成后，應填寫成品請驗單，待取得成品合格報告單后方可辦理入庫手續(xù)。
