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物控主管必須進行物料供應(yīng)控制的原因是物料在供應(yīng)過程中往往會失去控制。產(chǎn)生物料供應(yīng)失控的原因可能錯綜復(fù)雜，如多種少量、交期緊，訂貨資料不明確等。但要想切實加以改善，應(yīng)認真從內(nèi)部管理控制上下功夫，管理控制上的不足才是物料供應(yīng)失控的真正原因所在：
一、物料供應(yīng)控制的原因
物控主管必須進行物料供應(yīng)控制的原因是物料在供應(yīng)過程中往往會失去控制。產(chǎn)生物料供應(yīng)失控的原因可能錯綜復(fù)雜，如多種少量、交期緊，訂貨資料不明確等。但要想切實加以改善，應(yīng)認真從內(nèi)部管理控制上下功夫，管理控制上的不足才是物料供應(yīng)失控的真正原因所在。
�。�1）接單管理不良，緊急訂單多。緊急訂單多、交期過短，引起生產(chǎn)設(shè)備不及、計劃粗糙、投產(chǎn)倉促，導(dǎo)致物料供應(yīng)混亂。
�。�2）產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁。產(chǎn)品設(shè)計與工藝變更頻繁，圖紙不全或一直在改，生產(chǎn)制造無所適從，導(dǎo)致物料供應(yīng)失控，生產(chǎn)延誤。
（3）物料計劃不良。用料計劃不良，供料不及時，停工待料，在制品移轉(zhuǎn)不順，導(dǎo)致物料供應(yīng)延誤。
（4）制程品質(zhì)控制不良。不良品多、成品率低，影響物料數(shù)量。
�。�5）設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺。設(shè)備故障多，工夾具管理不當，導(dǎo)致物料耗損過大。
�。�6）排程不佳。排程不合理或產(chǎn)品漏排，導(dǎo)致生產(chǎn)低效或該用的物料沒有使用。
�。�7）能力、負荷失調(diào)。產(chǎn)能不足，且外協(xié)計劃調(diào)度不當或外協(xié)廠商選擇不當，作業(yè)分配失誤等，導(dǎo)致物料供應(yīng)不及時。
（8）其他。如生產(chǎn)管理不得力，生產(chǎn)/物料控制不良，部門溝通不良，內(nèi)部管理制度不規(guī)范、不健全等，都會導(dǎo)致物料供應(yīng)失控。
二、物料供應(yīng)的改善原則
�。�1）加強產(chǎn)銷配合：
①建立產(chǎn)銷連接管理制度，明確產(chǎn)與銷的權(quán)責(zé)；
�、诖_定緊急訂單的處理原則；
�、凵a(chǎn)管理與制造的密切配合。
�。�2）完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范：
減少或消除臨時、隨意的變更。
（3）妥善的制程安排：
�、佼a(chǎn)能管理、維持；
②異常管理機制的建立。
（4）完善物料控制：
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�、谧龊貌少徆芾恚⿷�(yīng)商管理；
③加強倉儲管制，物賬一致。
�。�5）完善質(zhì)量管理制度：
�、俨缓细衿返墓芾砜刂疲�
�、谕鈪f(xié)品的質(zhì)量管理。
�。�6）生產(chǎn)績效管理制度的建立及實施：
①人員出勤及作業(yè)績效評估分析；
②設(shè)備完好率、使用率的改善；
�、凵a(chǎn)準備的工作簡化及準備時間的縮短。
實際上，從銷售、設(shè)計開發(fā)、采購到生產(chǎn)部門，其部門作業(yè)及部門間的協(xié)調(diào)配合都會影響到物料供應(yīng)。只有在企業(yè)建立科學(xué)、合理的生產(chǎn)管理制度，形成系統(tǒng)、規(guī)范的運作，才能從根本上消除物料供應(yīng)失控，這是最根本的對策。
三、相關(guān)職能部門的改善
1、銷售部門的改善對策
�。�1）源自銷售部門的原因。
在某些企業(yè)，物料供應(yīng)失控可能是由銷售部門引起的因素最多，通常有：
�、兕l頻變更訂單/計劃；
�、诖饝�(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；
③無法把握客戶/市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃；
�、芘R時增加或急需即刻完成的訂單多；
�、萦袝r銷售主管直接干涉生產(chǎn)主管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。
為解決上述問題，需要作銷售計劃與生產(chǎn)計劃的調(diào)整，這就凸顯銷售部門同生產(chǎn)部門的溝通尤為重要。
�。�2）改善對策。
第一，用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作。
交貨期宜根據(jù)客戶的要求或預(yù)測，生產(chǎn)計劃配合交貨要求，求得工作量（負荷）與能力的平衡。
當工作量大于能力時，必須得同客戶協(xié)商，重新調(diào)整交貨期�？尚械脑挘瑥膬�(nèi)部的加班計劃、人員計劃、機械設(shè)備計劃、外協(xié)計劃等方面著手。
當工作量小于能力時，促進銷售活動，爭取更多的訂單。
第二，銷售職能運作改善：
�、俣ㄆ谡匍_產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，改善銷售、生產(chǎn)兩部門的關(guān)系，促進產(chǎn)銷一體
�、谝笊a(chǎn)管理部門應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表，主要工程進度狀況表，余力表及基準日程表，提供銷售部門，以便依此決定最適當?shù)慕回浫掌凇?/div>
�、奂訌婁N售部門人員的訓(xùn)練，提高工作技能、業(yè)務(wù)能力。
�、茕N售部門應(yīng)每月編制3~6個月的需求預(yù)測表，提供生產(chǎn)部門作為中期生產(chǎn)計劃的參考。
⑤當銷售業(yè)務(wù)人員對業(yè)務(wù)不熟悉時，往往無法和客戶商定訂單的內(nèi)容及要求等，故應(yīng)制定產(chǎn)品成交說明/規(guī)范，使訂單接洽步向效率化。
�、蘅蛻敉谕局袝兏唵蔚膬�(nèi)容要求，宜在商談之初就作為明確記錄，并讓客戶確認。
2、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策
（1）源自研發(fā)/設(shè)計部門的原因：
�、俪鰣D計劃拖后，后序工作的安排也跟著遲延。
②圖紙不齊全，使材料/零件的準備存在缺失，影響交期。
�、弁蝗桓男抻喸O(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂。
④小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。
�。�2）改善對策：
①編制設(shè)計工作的日程進度管理表，通過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制。
�、谫|(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑，如委托外部具有能力者。
�、郛敓o法如期提供正式齊全的設(shè)計圖紙資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準備材料等，防止物料供應(yīng)延遲。
④對設(shè)計圖紙/資料的審核應(yīng)認真負責(zé)，盡量避免中途的更改、修訂。
⑤推進設(shè)計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量。
�、拊O(shè)計工作的分工，職責(zé)清晰、明確。
3、采購部門的改善對策
（1）源自采購部門的原因：
�、偎少彽奈锪希瑴笕霂�。
�、谖锪腺|(zhì)量不良/不均，加工麻煩。
�、畚锪嫌媱澆煌晟疲枰奈锪喜粔�，不需要的物料庫存一大堆。
�、芡鈪f(xié)的物料質(zhì)量不良率高，數(shù)量不足。
（2）改善對策：
�、龠M一步加強采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實行重點物料管理方式。
�、谝越y(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家。
�、蹖χ攸c管理對象，采取具體有效措施加以改善。
4、生產(chǎn)部門的改善對策
�。�1）源自生產(chǎn)部門的原因：
①工序、負荷計劃的不完備。
�、诠ば蜃鳂I(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或協(xié)調(diào)溝通不佳。
③工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓。
�、軋蟾嬷贫�、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況。
�、萑藛T管理不到位，紀律性差，缺勤人數(shù)多等。
⑥工藝不成熟，質(zhì)量管理欠缺，不良品多，致使進度落后。
�、咴O(shè)備/工具管理不良，致使效率降低。
⑧作業(yè)的組織、配置不當。
�、岈F(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力不足。
�。�2）改善對策：
①加強工廠配置合理，適當?shù)臋z討，及謀求提高現(xiàn)場主管、督導(dǎo)者的管理能力。
�、诖_定外協(xié)/外包政策。
�、壑\求縮短生產(chǎn)周期。
④加強崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制定作業(yè)指導(dǎo)書等，確保作業(yè)品質(zhì)。
�、菁訌娊逃�(xùn)練、人與人之間的溝通（人際關(guān)系改進），使作業(yè)者的工作意愿提高
四、物料供應(yīng)控制機制的建立
在企業(yè)的生產(chǎn)活動中，物料供應(yīng)進度的控制很重要，特別對訂貨生產(chǎn)型的企業(yè)尤為明顯。因此，建立物料供應(yīng)進度控制機制相當重要，它是企業(yè) 生產(chǎn)管理系統(tǒng) 中最重要的一部分。
編輯：foodqm
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