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目前，市場上的瑪咖壓片糖果種類繁多，各廠家生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)質(zhì)量也不盡相同。為了規(guī)范瑪咖壓片糖果的生產(chǎn)操作，保證瑪咖壓片糖果的生產(chǎn)質(zhì)量，本文對瑪咖壓片糖果規(guī)范化生產(chǎn)工藝做了研究。
1、生產(chǎn)工藝流程
配料→制�！稍铩！偦臁鷫浩隆鷥�(nèi)包裝→滅菌→外包裝→檢驗合格入庫
2、工藝要求
�、傥锪蠝蕚浜皖I(lǐng)用
瑪咖粉按要求粉碎至 80 目，并對粉碎后的瑪咖粉進行理化指標和微生物指標檢測，檢驗合格后入庫待用，保存期間注意防潮。
其他輔料選購有資質(zhì)的產(chǎn)品，并對每一批產(chǎn)品進行檢驗，檢驗合格后入庫待用。輔料和瑪咖粉要分開保存。
生產(chǎn)部門根據(jù)每天加工任務(wù)，制定生產(chǎn)計劃并下達到生產(chǎn)車間，車間按生產(chǎn)計劃要求領(lǐng)用相應(yīng)物料，并按物領(lǐng)用管理制度執(zhí)行，做好物料出入庫記錄，稱量時需雙人復核簽字，稱量器具定期進行檢驗。
�、谂淞�
使用前，應(yīng)核對原輔料感官、名稱、重量、包裝質(zhì)量等�，斂Х圻^ 80 目篩，按照配方量稱取，備用；
輔料過 60 目篩，按照配方量稱取，備用。制粒前，對制粒設(shè)備和容器具進行消毒處理，并確定設(shè)備狀態(tài)正常。
�、壑屏�
�。�1）將復核無誤后的物料依次投入造粒機中，加入總配方重量8%~ 10%的純化水作為粘合劑，攪拌制粒，適時開蓋檢查物料是否顆粒均勻，粘度是否適中，物料粘度合適時出鍋。
�。�2）濕法制粒后的物料，用搖擺制粒機進行搖擺制粒，搖擺制粒機的篩網(wǎng)目數(shù)為16目。
�。�3）制粒工序衛(wèi)生控制點。濕法制粒機、搖擺制粒機、篩網(wǎng)、器具，以及生產(chǎn)環(huán)境。
�。�4）制粒工序質(zhì)量控制要求。物料混合均勻、顆粒均勻，粘度適中，符合下道工序質(zhì)量要求（自檢、互檢）。
�、芨稍�、整粒
（1）將搖擺制粒后的物料于 70℃（±2℃）干燥至水分含量 2%～4%。為避免異物污染，干燥箱進托盤時應(yīng)先進上層托盤再依次往下，出托盤時應(yīng)按從下往上的順序執(zhí)行。干燥過程中需定時觀察干燥情況，可用快速水分測定儀定時測量物料水分。
�。�2）干燥后的顆粒使用整粒機進行整粒。整粒機篩網(wǎng)孔徑為3.3 mm，整理后的物料裝入消毒后的不銹鋼容器內(nèi)待用，防止污染。
�。�3）干燥工序衛(wèi)生控制點。料車、烘盤，生產(chǎn)環(huán)境。
�。�4）干燥工序質(zhì)量控制要求。感官符合要求（自檢、互檢、專檢）。無肉眼可見外來雜質(zhì)，水分含量2%～4%。注意事項：獲得感官、水分檢驗報告后，干顆�？赊D(zhuǎn)入下道工序。
�。�5）片劑制粒工序收率要求及計算公式。
收率%=（a÷b）× 100%
式中：a-產(chǎn)出顆粒重量，kg；b-配料時投入的物料總重量，kg。收率應(yīng)控制在 95.0%~99.0%。
�、菘偦�
將干燥的顆粒與稱重好的硬脂酸鎂混合均勻，硬脂酸鎂的使用量控制在0.8%~ 1.0%。
�、迚浩�
�。�1）復核待壓片顆粒重量及檢驗報告并記錄，檢查壓片機是否正常，并對直接接觸物料的沖頭等部分進行消毒。
�。�2）標示片重為0.5g/片，平均片重控制為（0.505 ± 0.010）g，操作者每 20 min 檢測一次，并做好記錄。硬度要求為8 ~14 kg-mm2，隨時測定并作好記錄。崩解時限：≤ 40 min，每班測定一次。
�。�3）壓片過程中隨時觀察設(shè)備壓力是否正常、是否有異響等，如出現(xiàn)異常情況，按操作規(guī)程停機檢查；壓片完成后，對壓片機進行徹底清掃及消毒。
�。�4）壓片工序衛(wèi)生控制點。壓片機轉(zhuǎn)臺、篩片機、沖模，器具、生產(chǎn)環(huán)境。
�。�5）壓片工序質(zhì)量控制要求：感官、平均片重、硬度、崩解時限（以上要求自檢、互檢、專檢）。
�。�6）壓片工序收率要求及計算公式。收率%=（a÷ b）× 100%
式中：a-產(chǎn)出素片重量，kg；b-投入顆粒重量，kg。壓片工序收率控制在 97%~ 99.9%。
�、甙�
�。�1）包衣漿制備。包衣粉過 120目篩，包衣漿濃度 10%，包衣增重為2%。包衣漿現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的包衣漿應(yīng)在24 h 內(nèi)用完；制備包衣液的水需為凈化處理后的純凈水，且需對水質(zhì)進行定期檢測，合格方能使用。
�。�2）包衣前對包衣鍋進行消毒，并檢查進風、出風系統(tǒng)是否正常。
�。�3）包衣過程中適時調(diào)節(jié)包衣液流量和溫度，避免出現(xiàn)粘片和花片情況。包衣完成后及時清掃包衣鍋、噴槍和排風系統(tǒng)等。
�。�4）包衣工序衛(wèi)生控制點。包衣鍋內(nèi)表面、器具、生產(chǎn)環(huán)境。
�。�5）包衣工序質(zhì)量控制要求。片面完整、光滑、潔凈，無肉眼可見明顯雜質(zhì)（以上要求自檢、互檢）。
�、鄡�(nèi)包裝
�。�1）內(nèi)包材。塑料瓶、白色塑料瓶蓋、填充紙。
（2）可選用人工或者自動瓶裝線進行內(nèi)包裝，包裝過程中務(wù)必做到數(shù)片準確，數(shù)片后在瓶內(nèi)塞入防潮紙或者干燥機，擰緊瓶蓋，并進行鋁膜封口。
�。�3）內(nèi)包裝工序衛(wèi)生控制點。瓶裝機部件、器具、臺面、生產(chǎn)環(huán)境。
�。�4）內(nèi)包裝工序質(zhì)量控制要求。要求片數(shù)準確（自檢、互檢）；內(nèi)包裝材料潔凈、無污物。
�。�5）內(nèi)包裝工序收率要求及計算公式。
收率 %=(a×b×χ÷c)×100%
式中：a-內(nèi)包裝完的數(shù)量，瓶；b-每瓶包含的片數(shù)，片；χ-包衣片平均片重，克/片；c-內(nèi)包前包衣片總重量，g。內(nèi)包裝工序收率控制在98.0%~ 100%。
�、釡缇�
內(nèi)包裝完的產(chǎn)品進行滅菌處理，滅菌檢驗合格后可轉(zhuǎn)入下一道工序。
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�。�1）根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格對產(chǎn)品進行外包裝，并在外包裝顯著位置標示產(chǎn)品批號和生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息。
�。�2）外包裝衛(wèi)生控制點。工作臺、生產(chǎn)環(huán)境。
�。�3）外包裝工序質(zhì)量控制要求。貼簽端正、平整、牢固，瓶簽生產(chǎn)日期打碼及大箱生產(chǎn)日期正確、清晰，牢固、無遺漏；瓶身無異物、無明顯臟污（自檢、互檢）。
�。�4）外包裝工序收率要求及計算公式。
收率%=b÷（a+b）×100%
式中：a-廢品量，萬片；b-成品入庫量，萬片（將箱轉(zhuǎn)換成萬片）。收率控制范圍為 99%~100%。
⑪入庫
�。�1）包裝完成后按生產(chǎn)批次進行入庫保存，產(chǎn)品要求離地離墻，并防曬防潮；由專人做好倉庫日常管理。
�。�2）成品率計算。所有包裝規(guī)格的瑪咖壓片糖果產(chǎn)品成品率計算公式及成品率要求均按以下方法計算和控制。
收率%=b÷a×100%
式中：a-原料理論總投入量，萬片；b-成品入庫量，萬片（將箱轉(zhuǎn)換成萬片）。成品率控制范圍為92.0%~ 99.0%。
3、結(jié)論
研究結(jié)果表明，以上工藝步驟簡潔實用，可以保證瑪咖壓片糖果的質(zhì)量穩(wěn)定，并能保證原輔料的最大化利用。
參考文獻：
[1] 尹子娟 . 瑪咖的營養(yǎng)成分及功效研究進展 [J]. 云 南農(nóng)業(yè)科技，2012（5）：61
